分析注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。

注塑機(jī)是一種通過(guò)專(zhuān)用網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，將塑料的熱加工技術(shù)特性與金屬熔融壓鑄產(chǎn)品的成型工作原理相結(jié)合。預(yù)塑螺桿式注塑機(jī)直到20世紀(jì)40年代末才開(kāi)發(fā)出。此后，發(fā)展的重點(diǎn)主要集中在預(yù)塑螺桿的設(shè)計(jì)上，已線后可采用雙螺桿、排氣等先進(jìn)形式。

1980年，法國(guó)制造業(yè)是的螺桿注塑機(jī)。近年來(lái)，主要集中在幾個(gè)方面：自動(dòng)控制系統(tǒng)，是各種輔助設(shè)備的微妙應(yīng)用和自動(dòng)成型；精度和高性能機(jī)械液壓系統(tǒng)；各種注塑機(jī)和形狀復(fù)雜的零件計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)塑性流分析，確定注射的條件；注入各種節(jié)能技術(shù)成型機(jī)的應(yīng)用。

一、工作原理。

注塑產(chǎn)品的成型是利用這些塑料的熱物理性質(zhì)，將材料從料斗中加入料筒，由料筒外的加熱圈加熱，使材料熔化，在料筒內(nèi)裝有在外工作動(dòng)力控制電機(jī)的主要作用下驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)的螺桿，在螺桿材料剪切的雙重影響下，材料逐漸塑化、熔化、均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，材料在落槽摩擦力和剪切力的作用下，將熔化的材料管理推到不同的螺桿上固定頭部，同時(shí)，螺桿在材料的反作用下退縮，使螺桿作為頭部企業(yè)形成儲(chǔ)存空間，完成說(shuō)明塑化時(shí)間的過(guò)程，然后根據(jù)螺桿在注射和油缸推動(dòng)活塞推理的作用下，通過(guò)研究噴嘴將儲(chǔ)存室內(nèi)的熔融材料注入中國(guó)模具的型腔，型腔內(nèi)的熔融材料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化技術(shù)定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，打開(kāi)中國(guó)模具，通過(guò)頂出裝置將定型產(chǎn)品從模具頂出落下。

二、組成分析。

根據(jù)要求，注塑制模工藝是一種堅(jiān)固的機(jī)械電子，主要由注塑件、模具件、機(jī)身、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、送料裝置等組成。目前常用的耳機(jī)注射裝置有單缸和雙缸。塑化件有柱塞式和螺桿式兩種。在旋轉(zhuǎn)螺桿的連續(xù)驅(qū)動(dòng)過(guò)程中，塑料實(shí)現(xiàn)了物理狀態(tài)的變化，最終熔化并注入模腔。因此，塑化部分是實(shí)現(xiàn)塑化均勻化和定量注射的核心部分。